冶金、化工、建材等高能耗高排放工業(yè)中高溫?zé)煔庥酂崛绾翁幹,是影響全球?jié)能減排的重要因素。目前我國工業(yè)煙氣余熱回收率僅為29%,比國際平均水平低15%—20%。在這差距之中,相關(guān)技術(shù)的缺乏成了“攔路虎”。
2016年以來,由重慶大學(xué)、北京科技大學(xué)、中國科學(xué)院過程工程研究所等十家科研院校和企業(yè)組成了“工業(yè)含塵廢氣余熱回收技術(shù)”項目組進(jìn)行攻關(guān),通過技術(shù)創(chuàng)新,掌握了“工業(yè)含塵廢氣余熱回收技術(shù)”,在陶瓷膜過濾管上打破了國外的壟斷,部分技術(shù)實現(xiàn)國內(nèi)外首創(chuàng),這讓我國工業(yè)高溫含塵煙氣凈化的應(yīng)用成為可能。
高溫?zé)煔庥酂峄厥帐羌夹g(shù)難題
據(jù)統(tǒng)計,冶金,建材,化工三者能耗站全球總能耗的70%,其中煙氣余熱占總余能的35%。
要回收工業(yè)高溫工業(yè)煙氣余熱并不容易。“高溫工業(yè)煙氣溫度高達(dá)800℃—1200℃,具有成分復(fù)雜、含塵量高、腐蝕性強、工況變化大等特點!敝貞c大學(xué)能源與動力工程學(xué)院院長、低品位能源利用技術(shù)及系統(tǒng)教育部重點實驗室主任、項目負(fù)責(zé)人廖強教授說,這些煙氣中存在非凝結(jié)性和易凝結(jié)性成分,使得煙氣余熱回收和凈化裝置存在濾料堵塞、再生困難、換熱面積灰、磨損、腐蝕及余熱回收和凈化效率低等瓶頸問題,這在國內(nèi)外都是一個技術(shù)難題。
在國外該技術(shù)屬于高端技術(shù),主要用于清潔能源領(lǐng)域。而引進(jìn)到國內(nèi),不僅價格昂貴,而且存在禁運的風(fēng)險。
技術(shù)攻關(guān)突破難點打破國外壟斷
為此,“工業(yè)含塵廢氣余熱回收技術(shù)”項目組對此進(jìn)行了科研攻關(guān)。
“我們根據(jù)煙氣性質(zhì)進(jìn)行分類,分為含凝結(jié)性塵粒煙氣,高溫高含塵煙氣,含低濃度亞微米級塵粒煙氣三種。”廖強介紹,研究團(tuán)隊再分別針對三種煙氣不同的特點分別采用陶瓷球移動床過濾技術(shù)、蜂巢體和三維肋管技術(shù)以及陶瓷濾膜技術(shù)對煙氣進(jìn)行凈化和余熱回收。同時也可以將三種技術(shù)有機結(jié)合,應(yīng)對不同工業(yè)復(fù)雜背景條件下高溫含塵煙氣的凈化及余熱回收問題。
其中,采用陶瓷球移動床過濾技術(shù)處理含凝結(jié)性塵粒的高溫?zé)煔,及采用蜂巢體和三維肋管相結(jié)合的換熱與凈化一體化技術(shù)處理高溫高含塵(塵粒濃度>2000mg/Nm3)屬于國內(nèi)外首創(chuàng)。
同時,低濃度亞微米塵煙氣的凈化與回收難度也非常大。因為煙氣中很多粒徑小于1微米,分離難,活性高,高溫條件下容易附著,要把它在高溫中分離出去猶如“火中取碳”。
“國際上采用的方式是陶瓷膜過濾管,不過國內(nèi)陶瓷膜過濾管生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)薄弱,生產(chǎn)成本高、壽命短,導(dǎo)致運行成本高昂,難以推廣;穩(wěn)定性和循環(huán)再生水平達(dá)不到產(chǎn)業(yè)化需求,特別是氧化氣氛的最高使用溫度只有700℃左右,制約了其應(yīng)用范圍!绷螐娬f,他們通過反復(fù)試驗,最終研發(fā)出多孔陶瓷膜過濾管,能夠承受1000℃以上溫度,超過了國外碳化硅陶瓷膜過濾罐耐高溫最多750℃的水平,而售價僅為國外的1/6。
同時,他們還開發(fā)了高溫?zé)焿m粒子高壓預(yù)荷電陶瓷膜除塵凈化技術(shù)?梢蕴岣吆瑝m氣體的除塵效率,顯著降低陶瓷膜過濾管的阻力,大大延長再生周期和陶瓷膜過濾管的使用壽命。
“這一難點的突破及推廣應(yīng)用將顯著減少污染物的排放!绷螐娊忉專沾赡み^濾管凈化后的煙氣是超低排放,一般小于5mg/m3,大大低于國家標(biāo)準(zhǔn),可大幅度減少工業(yè)PM2.5的一次排放,降低工業(yè)對環(huán)境的壓力。
余熱回收率可達(dá)7成 產(chǎn)業(yè)推廣潛力大
該項目已設(shè)計建成了世界首套高溫高含塵煙氣凈化和換熱一體化綜合試驗平臺,中試結(jié)果顯示,該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)余熱回收率70%以上,凈化效率99%以上。
目前,該項目共申請專利32項,國際專利2項,項目組與重慶商順換熱設(shè)備有限公司、山東京博石化等11家公司進(jìn)行技術(shù)合作,相關(guān)技術(shù)已經(jīng)在溢達(dá)自備電廠、大唐貴州發(fā)耳發(fā)電有限公司、重慶松藻電力有限公司等地方投用。
“使用這種高效的換熱設(shè)備,可以把煙氣中的熱量進(jìn)行深度回收,以降低能源消耗!绷螐娊淌诮榻B,回收的能源可用于發(fā)電、預(yù)熱燃燒用的燃?xì)饣蚩諝、取暖、原材料的干燥等。也可用于鋼廠自用熱蒸汽、熱水或接入市政供熱管網(wǎng)。若推廣實施本項目各類煙氣凈化與余熱回收技術(shù),預(yù)期可以達(dá)到70%的余熱回收效率,效益顯著。
下一步,項目組將進(jìn)行裝置的大型化技術(shù)研究,可靠性評估以及陶瓷膜過濾管的再生延壽技術(shù)研究,同時在冶金、建材、化工等行業(yè)進(jìn)行推廣。
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